完整版)熔体过滤器操作规程 pdf

  熔体过滤器操作规程 熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎非常容易造成纺丝增压 泵跳停或大面积的排废、隔离。因此，需引起格外的重视。 一、 切换过程中的组织体系 1、 厂长 : 负责中控和现场的指挥、协调、把关。 2、 主管：负责在中控室根据真实的情况协调好熔体泵转速、 PIC-x244/2246 、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力 和熔体压力。 3、 工程师 / 值班长：负责调节充填开度 , 现场指挥切换相关操 作。 4、 中控：负责搞好生产控制和联系。 5、 现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场 相关操作。 二、切换前的准备工作 1、备用过滤器的清洁与安装 A、在安装滤芯之前，主管 / 工程师必须对备用过滤室的清洁情 况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理 干净 （应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物， 通过排放阀排放到排废 盒，确保无熔体降解物和 TIO2 杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用 吸尘器彻底吸干净， 确保无炭渣等杂物； 检查滤桶外四周及定位槽四 周已经是否充分清理。 B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤 1 芯已与端盖安装完好。 C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固 螺丝孔是否对正。 注意应换金属垫圈并必须小心放好 （金属垫圈完全 陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。螺栓涂好高温脂。 D、装好放空嘴和堵头。首先检查放空嘴是不是已经清理洗涤干净， 用眼观察是不是有光透过， 或用嘴吹气通过则可。 通知机械人员安装放 空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只 用于清洗排放氮气加入法兰处） ；同时螺栓必须涂好高温脂。 2 、升温和热紧固 A 、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专 用保温枕，给端盖连接好热电偶。 B 、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。 C 、预热程序自动完成 48 小时预热后，中控室注意及时通知工艺 工程师或主管， 由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固 工作。紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧 工作做好确保切换后不泄漏。 3 、切粒机的准备工作 切换前一天联系机械、 电仪工程师检查切粒机的备用情况， 确保 备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。 以利于由于切换导致 停车后，能够迅速恢复切粒 300 吨以上。 4、切换预案 根据详细情况讨论，确认切换过程中的需要注意的几点，并形成简要 2 的书面材料，交切换当班中控人员学习领会后实施。 5、通知生产技术部和纺丝部， 得到生产技术部指令和具体切换 熔体过滤器时间（下午三点左右） 。通知聚酯相关专业技术人员作好准备 工作。 三、 切换操作 ㈠切换前工作： 1、切换前，通知机械安装好排放用导流槽，值班长组织工艺人 员准备好排废盆（放少量水） 3 个、叉车一辆、铜铲刀 2 把、 硅油 1 瓶、专用六角板手等工具，以及高温手套、防护面具等 安全防护用品。 2 、松开备用熔体过滤器顶部放空嘴堵头的 4 颗螺栓，但注意不可以 全部松开。 3、中控室预先调高熔体管道压力 0.5MPA，确保各纺丝增压泵入 口压力在 2.5MPA以上，检查 345-P-02.1/2 是否打为遥控状态。 4、再次通知纺丝和调度，通知相关专业技术人员全部到场，明确各自 分工 , 并有专人记录整个切换过程，打印 345-F-02 等切换前面板。 ㈡充填熔体过滤器 1、预先设定熔体过滤器的充填行程在 39mm后，激活切换操作程 序。 2、中控调出各熔体压力控制点模块（ PIC-X244/2246 、熔体泵出 口压力 PI-X241.X 、进口压力最低台的纺丝增压泵 PI-X284.X ），密切 注意各熔体压力变动情况。 3 3、提醒中控监控压力，现场按“充填”操作按钮，进口三通行程 会自行开到设定的 39mm位置。现场检查确认行程是不是到位，注意顶 部放空口是否冒烟。 4、根据 PIC-X244/2246 情况 , 通知指挥 1＃中控人员缓慢调节充 填开度，并要求每调节一次则报告一次当前充填开度。 5、当 PIC-X244/2246 开始下降时，表明熔体慢慢的开始进入过滤器， 充填行程已经到达敏感位置，此时必须第一时间及时通知 1＃中控人 员停止调节充填开度。 6、调节压力至正常，同时通知人员检查现场进口三通行程位置， 重视顶部放空口是否开始冒烟和有无排气噪声。 7、当充填行程已经到达敏感位置后， 调节充填行程间隔时间必须 在一分钟以上，以防止充填突然过快引起压力波动过大。 8、根据切粒量和 345-P-25 转速计算而得的理想充填速度，以切 粒量的减少来判断， 按 0.1mm幅度缓慢调节充填行程开度到理想充填 速度，控制充填时间在 15—20 分钟。 9、充填过程中协调好熔体泵转速、 PIC-X244/2246 、充填开度几 个关系，保证纺丝增压泵前压力尽量仅小幅波动。 ㈢出口排放熔体 1、当过滤器充填完成后，顶部放空口会冒出白色熔体，提醒现场 人员站开，注意安全，迅速打开出口三通排放阀来排放气体和脏熔体， 然后关闭放空堵头。 2、过滤器充填完成后， 关闭放空堵头时熔体压力不可避免会回弹， 4 一定要注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、 PIC-2246 等关系， 避免压力回弹过快导致 345-P-02.1/2 出口压力高高报停熔体泵。 3、用铜铲刀喷硅油后检查出口排放熔体的干净程度， 直到看不到 明显的脏物或黑色 / 黄色熔体为止。 4、一般排放熔体 2 盆即可，如熔体不干净则应继续排放。但必须 注意总的充填和排放时间不能超过 40 分钟，否则熔体会降解造成纺 丝大面积色丝和切粒色值超标。如果时间超过 40 分钟必须请示领导 后立即切换或停止切换。 ㈣切换 1、当检查确认出口三通排放阀排出的熔体干净无脏物后， 通知中 控准备正式切换熔体过滤器。 2、中控通知纺丝并切换料仓，现场每隔 10 分钟取样分析凝聚粒 子和色值送化验室分析。 3、第二次按下“充填”按钮同时迅速关闭排放阀，出口三通自行 开到一定开度（与进口三通开度相同） 。 4、当出口三通开完后，按“切换”按钮开始切换，中控室此时必 须注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、 PIC-2246 等关系。 一般此时自动切换熔体压力不会有波动， 仅仅熔体过滤器压差会迅速 下降。 5、中控督促化验室尽快分析色值和凝聚粒子， 并及时跟踪有无异 常，及时报告、请示领导。一般在熔体过滤器切换完成后半小时内， 将切片料仓换回。 5 五、排放和清洗 1 、排放要求 A、当切换完毕，应马上启动排放程序，防止熔体在过滤室内停留 时间过长大量剧烈

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