直纺pe短纤熔体过滤器自动切换装置的设计docx

  直纺pe短纤熔体过滤器自动切换装置的设计 0 聚酰胺万t涤纶切片 山东淄博通宇新材料有限公司是一家大型建成的20万吨聚居中心，其中15万吨是用于礼宾纸的短纤维，5万吨是用于礼宾纸的。装置于2002年4月开车,至今最大负荷为110%,生产及产品的质量稳定,产品各项指标均能达到国家标准。其中HYPOX熔体过滤器是意大利PRINCO-Sirl 公司生产的,采用一备一用的方式,可以自动/手动切换,还能够全自动在线清洗滤芯,在此介绍几年来的操作实践和改进措施。 1 熔体过滤器。采用氮气加压进行排放 本套熔体过滤器采用55根滤芯,每根1.25 m,每个滤室总过滤面积约为0.78 m2,在熔体进出口各有一个进口换向阀和出口换向阀,是切换时操作用的;对应有4个排放阀,切换完毕后使用氮气加压对滤室以及出口换向阀的内部熔体进行排放;在出口换向阀上部有可进行自动清洁洗涤的放空阀;熔体过滤器旁边的是生化装置,可过滤及冷凝清洗时出现的杂质及废气,废气接入总的废气回收管,送入热媒站燃烧掉。过滤器的简易结构见图1。 本装置采用双保险技术即只有在MCC控制室内把要操作的阀门等激活后现场才能够直接进行操作,这样可以极大地减少误操作的可能性。 2 操作中断操作 切换之前必须达到设定的预热时间,且备用滤室的温度已经正常,检查各部分阀门开关状态均正常,熔体过滤器工作步骤如图2所示。 2.1 口换向阀工作 MCC控制柜上显示屏上选择好自动切换后,然后在现场首先按充填键熔体进口换向阀移动到指定的刻度,对备用滤室进行填充,熔体从端盖放空口处流出即充填满后,再按一次则出口换向阀移动与出口换向阀同样的距离即开始公用2个滤室,过2 min,最后按切换键进出口的换向阀同时移动,进行连续切换。 2.2 面板上指定的阀 在MCC控制柜上显示屏上选择手动切换,然后在现场按住控制面板上指定的按钮,则换向阀开始移动,来进行切换。本操作一般是在换向阀出现故障及MCC显示屏显示阀门开度不准确的情况下使用。可以使切换过程控制平稳,保证后续切粒及短纤生产稳定。 3 清洁工艺 3.1 残留熔体的氧化 滤芯在线、氧化。滤芯由过热蒸汽冲刷,在蒸汽和温度的联合作用下,高分子被断裂,熔体过滤器内的残留熔体降解为小颗粒及废气等被带出系统,这些气体将与蒸气一起离开腔体。水解过程中保证无氧的水解作用以避免产生粘胶和炭化残渣。在实际操作中可以通过调整清洗时间、温度来改进清洗情况。氧化过程是用加热过的高温空气吹刷滤芯腔,并且氧化剩余的熔体残渣。进行这一步的时候,滤芯内残渣的量必须很少时,因为其氧化的时候容易发生过热,烧毁滤芯。正常工艺参数如表1所示。 3.2 超声质量测定 滤芯后处理包括蒸汽反冲、酸处理、碱处理、超声波清洗、干燥、称量、 起泡点测试程序。 具体的操作步骤如下: 蒸汽反冲:滤芯彻底清洗后,用蒸汽反吹。 (1) 酸处理 用HNO3(20%)无需加热浸泡滤芯120 min。 (2) 清洁 用清水清洗。 (3) 碱处理 用NaOH(30%)在75 ℃下,浸泡滤芯,大约600 min。 (4) 清洁 用清水冲洗滤芯。 (5) 超声波清洗机 用超声波清洗,以清除那些仍存留在过滤芯间隙的固体杂质。 (6) 干燥 使用超声波清洗之后,应再次使用WDR(脱盐水)冲洗一次,然后进行干燥(干燥温度120 ℃,时间24 h)。 (7) 启动点测试 用压力调节器调整进出口压力至0.06 MPa,在流量范围的10%、30%、50%的起泡点压力。 4 错误及其操作的改进 4.1 短纤停车聚酯切换时造成的一些问题 刚开车后的一段时间因产量较低,切换压力控制在6.5 MPa,熔体过滤器切换正常。当产量提高后因为滤芯的孔径偏小的缘故,导致压差升高的太快,所以将切换压力更改为7.0 MPa,这样做才能够延长滤芯的使用时间;然而出现了另外一个问题,就是在切换的时候发现交接点的压力波动太大,经常导致短纤停车聚酯切粒排废。经过观察发现通过调节MCC控制室内的控制面板上设定的填充距离就可避开这一事件的发生,即第一次充填时,减少入口换向阀移动的距离,从而控制了压力的波动。 4.2 生产装置的改进,导致生产装

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