熔体过滤器清洗工艺优化

  很脏 ,需排放掉重新配制一批新的 ,并且超声波清洗 一组滤芯 (每 3 根一组 )要 3 ～4 h,预聚物过滤器使 用周期也很短 。鉴于此我公司在第二道 TEG 清洗 前增加了一道高压水清洗 。

  因熔体过滤器的滤芯和固定板是金属与金属之 间通过螺纹连接的 ,并且使用温度在 280 ℃ 以上 ,使 用周期又长 , 时间久的多达 5 ～7 月 /次 。在高温下 长期烧结 ,金属的结构发生了微量变化 ,安装和拆卸 时又要拧进拧出 ,加上有些螺纹本身加工精度不够 , 使用次数多了也会产生毛刺 , 我公司曾多次发生滤 芯和固定板咬死 (滤芯拆不下来 ) , 而使 15 根滤芯 被破坏 ,损失约 5 万元 。现在每次组装前 ,先将管板 上螺纹用丝锥过一遍 ,滤芯上螺纹用圆扳牙扳过 ,并 将防烧剂由原来耐温 200 ℃的更换为耐温 700 ℃

  摘要 : 阐述了通过增加一道高压水清洗 、 热水洗以及对泡点试验和过滤芯组装等过程的优化 ,达到节能降耗 , 提高清洗效率 , 延长了过滤器使用周期 ,消除了此工序给聚酯生产带来的安全风险隐患 。 关键词 : 聚酯 ; 熔体过滤器 ; 清洗 中图分类号 : TQ340. 641 文献标识码 : B 文章编号 : 1008 2 8261 ( 2005) 04 2 0035 2 03

  精度为 20 μm 的熔体过滤器滤芯 ,第一个泡点值低于 1. 40 kPa,说明 已被击穿 ,不能再用 。

  用 EG与用异丙醇做出的数据基本一致 。我们 做了很多次试验 , EG检测出来不合格的滤芯 ,再用异 丙醇检测 ,仍是不合格 ,见表 3。经过多次验证 ,表明 用 EG代替异丙醇作为泡点试验介质是可行的。

  聚酯熔体充分醇解 , 经水漂洗后解体 ; 接下来在 95 ℃ Akitease 953 碱液中保温 3 h, 这种碱为特种 的 碱 ,具有较强的剥离性 ,使残留在过滤芯上的聚酯熔 体皂化脱落 , 而后吊入热水槽中进行热水清洗 , 于

  行高压水清洗 ,直至干净的水流出为止 ; 再进行超声 波清洗 ,清洗完毕 , 将滤芯晾干后进行泡点试验 , 试 验合格的滤芯经晾干或烘干 ,进行组装 。

  : ①2001 年 12 月开始增加一道高压水清洗 。 ② 注 因每根过滤芯的纳污量是一定的 , 所以负荷变化对每组过滤器的使用周期会产生一定 的影响 。 ③ TiO 2 悬浮液影响 (其间 TiO 2 配制工段球磨机坏 ,所配 TiO 2 悬浮液没进行球磨 ) 。 受

  碱消耗 ,减少了超声波清洗时间 ,提高了清洗效率和 质量 ,延长了过滤器的使用周期 。

  ( 2 ) 用 EG代替 TEG作为泡点试验介质是可行 ( 3 ) 增加一道热水洗 ,保证了聚酯装置的安全 , ( 4 ) 通过更换防烧剂和对滤芯组装细节的改进 ,

  的预聚物过滤器 ,使用周期都在 1. 5 ～3 个月 , 详见 表 2。使用周期长固然与熔体品质的好坏有关 , 但 与清洗是否彻底更有密切关系 , 最终熔体过滤器的 常规使用的寿命更长 ,在此不再详细列出 。

  的 ,问题便迎刃而解 。至今我公司已投产 4 年 ,拥有 3 条生产线 ,每月至少切换下来 4 台过滤器滤芯 ,但 再没发生过咬死的情况 。

  在第二道 TEG清洗前增加一道高压水清洗后 , 每罐 TEG至少可用 4 次 , 若在线切换时排料干净 , 每罐可用 5、 次 ,每罐碱液也可洗 6 ～10 台过滤器 6 滤芯 。改进后 TEG和碱均比原来少消耗近一半 ,超 声波清洗一组滤芯的时间也缩短为原来的 1 /2, 仅 需 1. 5 ～2 h,使整个的清洗周期缩短 ,并提高了清洗 的质量 。熔体过滤器使用周期明显延长 , 如最早的 一组预聚物过滤器 ( 2001 年 5 月第一条聚酯生产线 投产时用 ) ,第 2 次和第 3 次使用周期明显缩短 , 增 加一道高压水洗清后 ,使用周期又明显延长 ,现已循 环使用 过 15 次 , 详见 表 1。尤 其 2002 年 8 月 和

  化钛凝聚粒子和炭黑及其他杂质 , 来保证并提高 聚酯切片及熔体的品质 。熔体过滤器清洗主要是以 去除过滤芯中的聚酯和二氧化钛 、 、 炭黑 机械磨损而 生成的金属粉末 、 添加剂结块及一般性的污染物 ,从 而使这些滤芯元件能重新使用 。目前去除滤芯中

  挥发 ,气味也很刺激 。考虑到异丙醇对人体的毒性 及不安全性 , 我公司尝试用 EG来代替异丙醇用于

  作者简介 : 周靖波 ( 1976 2) ,女 ,河南淮阳人 ,助理工程师 ,工学学士 ,从事聚酯工艺生产工作 。

  : ①R2 线%的比例使用国产 TiO 2 ,对预聚物过滤器的使用产生了一定影响 , 此后使用周期缩短为 1 个月左 注 右 ,在此不再列出 。

  聚合物及其杂质的方法有 2 种 : 高温水解法和 TEG 工艺 ,但此种清理洗涤方法 , 温度不能过高 , 当滤芯受热 温度高于 400 ℃ ,会对滤芯造成一定的损害 ,从而 时 减少滤芯可循环清洗的次数 。 TEG在过去 30 年中 一直被成功的用于去除滤芯中的聚酯 ,但 TEG蒸气 易于着火 ,易对人体和财产导致非常严重损害 。我公司 采用的是 TEG醇解法 , 为了能够更好的保证清理洗涤效果和安全 , 对熔体过滤器清洗工艺进行了改进和优化 。

  做泡点试验 。将所有新滤芯进厂后做一下初始泡 点 ,并记录数据 ,与供应商提供的数据来进行对比 , 不 一致的以新数据作为标准 。以后每用一次做出的数 据和该数据来进行对照 , 即可判断该滤芯是否清洗干 净或破损 。 2. 3 增加一道热水洗 我公司无烘干装置 , 在投产初期 , 由于经验不 足 ,检测过的滤芯尽管经过自然晾干 ,但内部仍积存 有部分 EG,等用到装置中加热升温时 , EG蒸发 , 达 到一定的浓度便引起着火 , 给装置安全带来极大的 隐患 。为杜绝再发生着火事件 , 便在检测后加了一 道热水洗 ,将 EG洗去 ,晾干后再组装 。

  第一道 TEG清洗醇解后的物质若不及时清理掉 ,就 会进入第二道 TEG和碱液中 ,并且给超声波清洗带 来很大难度 。在我公司一期工程投产初期 , 每一罐