熔体滤芯三种清洗方案docx

  熔体滤芯三种冲洗方案 熔体滤芯三种冲洗方案 PAGE / NUMPAGES 熔体滤芯三种冲洗方案 聚酯装置用熔体过滤器滤芯的冲洗 聚酯生产中熔体过滤器的冲洗方法主要有以下几种。 ．煅烧法 煅烧法是在箱式煅烧炉中将冲洗零件在 500～700℃的高温炉膛顶用明火灼烧 6～ 8 小时， 使聚酯熔体熔融、 分解和碳化， 拿出冷却后再在热水或蒸汽顶用刷子洗净的一种古老方法。产量大、工艺简单、维修方便，但简单使金属氧化或使金相构造发生明显的变化，破坏金属表面精度、甚至产生形变。同时，温度控制偏差大，冲洗时间长，不易完全冲洗洁净，并且环境污染相当严重。 2 ．三甘醇溶剂冲洗法 三甘醇 （ TEG）溶剂冲洗法是当前国内外聚酯厂家宽泛使用的冲洗方法。 即以  TEG为溶剂， 将熔体过滤器等熔体接触件放入后升温到 270℃左右，就能够使聚酯熔体溶化在 TEG 中，再联合碱洗和超声冲洗，可以获取较理想的冲洗成效。 TEG冲洗的特色是冲洗温度低，防止了高温惹起冲洗件变形、机械损害等；冲洗成效好，即 使是聚酯老化结焦， 也基本上可以冲洗洁净； 溶剂能够进入每个角落， 零件可获取充足清洗。特别是过滤器烛芯， 因为材质为细的不锈钢丝， 网孔为 20～ 30um，在 500℃高温下极易变形或堵孔，所以， TEG冲洗特别合适于烛芯的冲洗。 ⑴TEG冲洗基根源理 聚酯熔体过滤器及其接触件上粘附者的熔体属于酯类有机物，醇与制可在必定条件下发生醇解反响： 所以，在 TEG冲洗槽中，只需保持充足的新鲜 TEG，上述反响即可向醇解产物方向进行， 进而使冲洗件上的熔体不停地获取冲洗。此外， TEG是一种较好的溶剂，能够使一部份熔体获取溶解，所以，有时即便在烛芯上存在少许碳化物，也能够被松动而冲洗下来。 可是， 用 TEG冲洗后， 过滤器烛芯等冲洗表面尚留有一层聚合体薄膜需要消除， 应再用碱液等持续冲洗。 别的，滤芯上的一些细小固体或机械杂质， 还一定经过高压蒸汽或水才能获取冲洗，也可用超声波冲洗的方法除掉。 ⑵TEG冲洗的工艺过程 TEG冲洗的工艺过程主要由以下步骤构成： TEG冲洗→冲洗冲洗→碱洗冲洗→水中蒸煮→超声波冲洗→干燥查收 其详尽的工艺过程见《聚酯生产的基本工艺》 TEG冲洗的条件控制 冲洗温度。一般说来，温度越高，醇解速度越快，溶解成效越好，冲洗件就洁净。但 TEG的沸点为 276℃，所以采纳常压方式冲洗时，最高温度不得超出沸点值，不然大批 TEG 汽化蒸发，不只影响冲洗成效，并且增添耗费和惹起环境污染，甚至酿成火灾事故。所以，TEG常压冲洗温度一般控制在 270～ 272℃左右。 TEG 槽中低沸物的控制。因为冲洗用TEG的纯度较低，在冲洗过程又有聚酯分解反响发 生，会有少许的低废弃物产生，如醛、水、乙二醇。跟着 TEG槽在冲洗过程的升温加热，这些低沸点物质也会随之被蒸出。 所以，在 TEG冲洗槽顶部设一冷凝回收罐， 特意采集办理低沸物，防止环境污染和惹起不用要的损失。 ③ 充氮保护。聚酯熔体在高温下有氧存在时易发生碳化了，极度影响 TEG的冲洗成效。另 外，冲洗槽中低沸物中醛达到必定浓度后与氧相遇会发生爆炸事故， 所以，一定向三甘醇清 洗槽内通氮气保护，防备空气进入系统。 ④ 冲洗介质浓度。 不论是 TEG仍是碱液， 在冲洗过程中其浓度对冲洗质量影响较大。 跟着 冲洗次数的增添， TEG中低聚物含量渐增，而碱液中有效的冲洗组分渐减，冲洗成效将越来 越差。所以，在实质操作的流程中，一定按规定按期改换冲洗介质，以保证冲洗质量。 ⑤ 碱液冲洗中碱液的选择。依据不一样的厂家和不一样的原料根源，碱洗中使用的碱有 NaOH、 Kelite235 和 Oakite 等。此中 Kelite235 还拥有除锈功能，易溶于水，对碳 PET 属不腐化， 对 PET有水解作用。我企业使用 Oakite 碱液是一种复合碱，冲洗成效好。其主要成分为苛性碱，碱性盐、鳌合剂和阴离子表面活性剂等。外观为白色粉末，溶于水后成清亮溶液。清 洗时使用的浓度为 35％左右，使用大概十五次后就应当从头改换。此外， Oakite 对碳钢或 不锈钢不腐化，但对铝质腐化相当严重。所以碱洗过程中要防备人体灼伤。 ⑷ 超声波冲洗原理及作用 因为生产消光或半消光聚酯熔体或切片刻，在熔体过滤器及其接触件上附着的熔体中也 会有必定量的二氧化钛。因为 TiO2 性质稳固，虽经 TEG或碱冲洗后，仍会有一部分二氧化 钛附在滤芯上，需要依赖超声波冲洗的方法除掉 TiO2 和其余不溶性固体杂质。 超声波冲洗使用特意的超声波冲洗设施， 超生波发生器的振荡频次在 19～ 25kHz 左右，这 种超声波在溶液中会产生“空化作用” ，使冲洗液内部微元产生强盛的机械力，液体分子时 而受拉伸，时而遭压缩。当液体分子受拉伸时，液体就被“扯破” ，形成一个个细小的空腔， 称为空化泡。这些空化泡跟着超声振动， 不停归并长大， 这类现象发展到必定程度，因为空 化泡的内外压力差十分悬殊， 在液体分子受压的瞬时忽然闭合， 进而产生一个微激波。 固然 微激波颠簸范围较小， 但冲击力相当强。 当冲洗件表面碰到微激波时， 嵌附在其表面的二氧 化钛粒子或其余固体杂质就会被冲洗下来。 进而达到冲洗的目的。 用超声波冲洗的时间一般 需要 2 小时之后。 ⑸ 冲洗质量的检查 在熔体过滤器及其接触件经过各道工序冲洗后，在组装投用前一定对被根烛芯进行质量 检测。查验的方法一般有两种，即目测镜检随和泡试验。 目测镜检是用放大镜或显微镜对每根滤芯进行目测， 发现滤芯有损坏或过滤层缝隙太大则 为不合格。这类简略方式对证量把关的程度与操作人员的技术和经验有很大的关系。可是， 经过镜检也可以发现冲洗质量的高低、滤芯上有无堵孔现象。 气泡试验的方法比较科学，其工作原理是将烛芯淹没在查验液（异丙醇） 中，并向烛芯内 通入加压空气进行泡点测试， 依据压力表的指示值， 察看产生第一个气泡或最后一个气泡时 的空气压力， 作为权衡滤芯中最大孔隙的一个指标。 即气泡试验的压力小， 说明空气透过滤 芯简单，假如滤芯损坏， 则空气透过更简单。 一般情况下，新的滤芯或冲洗的比较洁净的滤 ３ 芯，气泡试验压力的为～，空气流量为～ /h ，所以，这一参数为冲洗后合格品的指标，当 压力小于，流量大于 ３ /h 时，说明烛芯被破坏，有较大的孔洞存在；当流量小于 ３ /h 时，压力小于时， 则说明烛芯没有冲洗洁净。 但经泡点试验合格的滤芯， 还一定经过目测检查验证合格后才能组装使用。 ．水解法 聚酯熔体除了能够与 TEG发生醇解反响外， 还能够与水发生水解反响。 聚酯在熔融状态下 遇水或蒸汽的水解反响为： 这就是水解法冲洗滤芯的基根源理。 在往常的状况下，聚酯的吸湿性较低，大概在 %左右，但在较高温度下（ 80℃）吸湿范围 可达 2～ 3%。一般以为这是因为水浸透到聚酯无定形区所造成的增湿结果。水分在无定形区第一能够促使一些弱健的断裂，并为滑动的链段供给润滑作用。聚酯的玻璃化温度 75～ 80℃， 在此温度上， 聚酯的无定形区

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