一种熔体滤芯的清洗装置的制作方法

  1.本实用新型涉及熔体滤芯清理洗涤设施技术领域，具体涉及一种熔体滤芯的清洗装置。

  2.pa6生产线上熔体过滤器的基本功能就是去除生产流程中熔体中的杂质 、凌胶粒子和其他一般性污染物 ,同时分开大分子物质，以使通过熔体过滤器的熔体达到一定的均匀度和纯净度 。

  4.1、真空煅烧法：煅烧法是在箱式煅烧炉中保持线℃的高温炉膛中用明火灼烧6～8小时，使聚合物熔体熔融、分解和碳化，冷却后再在热水或蒸汽中洗净的一种方法。产量大、工艺简单、维修方便，但容易使金属氧化或使金相结构发生明显的变化，破坏金属表面精度、甚至产生形变。同时，真空、温度控制误差大，清洗时间长，不易彻底清理洗涤干净，而且环境污染相当严重。

  5.2、三甘醇溶剂清洗法：以三甘醇为溶剂，将熔体过滤器等熔体接触件放入后升温到270℃左右，就可以使聚合物熔体熔解在三甘醇中，再结合碱洗和超声清洗，能够得到较理想的清理洗涤效果。三甘醇清洗的特点是清洗温度低，避免了高温引起清洗件变形、机械损伤等；清理洗涤效果好，缺点是三甘醇无法处理，且成本高，气体对人体有损伤。

  6.本实用新型主要解决现存技术中存在安全稳定性差和环境污染的不足，提供了一种熔体滤芯的清洗装置，其具有结构相对比较简单、安全稳定性高和节能环保的特点。解决了对熔体过滤器的熔体滤芯清洗难度大的问题。

  8.一种熔体滤芯的清洗装置，包括清洗罐，所述的清洗罐下端设有与清洗罐相插嵌式螺栓连接固定的蒸汽发生组件，所述的蒸汽发生组件与清洗罐间设有支撑格栅底板，所述的清洗罐内设有熔体滤芯，所述的熔体滤芯下端与支撑格栅底板间设有与支撑格栅底板相插嵌式螺钉连接固定的滤芯导向固定底座，所述的清洗罐上端设有与清洗罐相螺栓连接固定的端盖，所述的端盖下端与熔体滤芯间设有与熔体滤芯相压嵌式套接固定的压盘，所述的端盖上端设有与清洗罐相连通的泄压排汽阀。

  9.作为优选，所述的蒸汽发生组件包括蒸汽发生水箱，所述的蒸汽发生水箱下部设有蒸汽加热座，所述的蒸汽发生水箱下端设有贯穿蒸汽加热座的排污管，所述的排污管上设有排污阀，所述的蒸汽发生水箱上部设有与蒸汽发生水箱相连通的补水管。

  12.作为优选，所述的升降压紧气缸侧边设有与端盖相螺纹式套接且与清洗罐相连通

  13.作为优选，所述的熔体滤芯外围与清洗罐内壁间设有若干与熔体滤芯相活动式压接的侧支撑气缸，所述的侧支撑气缸与熔体滤芯间设有软压紧环。

  14.作为优选，所述的清洗罐内壁设有若干呈环形螺旋分布的导流板，所述的导流板呈“s”状结构。

  16.本实用新型提供了一种熔体滤芯的清洗装置，与现存技术相比较，具有结构相对比较简单、安全稳定性高和节能环保的特点。解决了对熔体过滤器的熔体滤芯清洗难度大的问题。

  19.图中：清洗罐1，端盖2，泄压排汽阀3，升降压紧气缸4，抽气阀5，滤芯加热器6，压盘7，导流板8，侧支撑气缸9，软压紧环10，熔体滤芯11，支撑格栅底板12，滤芯导向固定底座13，蒸汽发生组件14，蒸汽发生水箱15，蒸汽加热座16，排污管17，排污阀18，补水管19。

  20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

  21.实施例：如图1和图2所示，一种熔体滤芯的清洗装置，包括清洗罐1，清洗罐1内壁设有28个呈环形螺旋分布的导流板8，导流板8呈“s”状结构。清洗罐1下端设有与清洗罐1相插嵌式螺栓连接固定的蒸汽发生组件14，蒸汽发生组件14包括蒸汽发生水箱15，蒸汽发生水箱15下部设有蒸汽加热座16，蒸汽发生水箱15下端设有贯穿蒸汽加热座16的排污管17，排污管17上设有排污阀18，蒸汽发生水箱15上部设有与蒸汽发生水箱15相连通的补水管19。蒸汽发生组件14与清洗罐1间设有支撑格栅底板12，清洗罐1内设有熔体滤芯11，熔体滤芯11外围与清洗罐1内壁间设有2个与熔体滤芯11相活动式压接的侧支撑气缸9，侧支撑气缸9与熔体滤芯11间设有软压紧环10。熔体滤芯11下端与支撑格栅底板12间设有与支撑格栅底板12相插嵌式螺钉连接固定的滤芯导向固定底座13，清洗罐1上端设有与清洗罐1相螺栓连接固定的端盖2，端盖2下端与熔体滤芯11间设有与熔体滤芯11相压嵌式套接固定的压盘7，端盖2上设有与压盘7相连接固定的升降压紧气缸4。升降压紧气缸4与压盘7间设有滤芯加热器6。端盖2上端设有与清洗罐1相连通的泄压排汽阀3。升降压紧气缸4侧边设有与端盖2相螺纹式套接且与清洗罐1相连通的抽气阀5。

  22.熔体滤芯11在清洗罐1内由滤芯导向固定底座13和压盘7进行上下定位，侧边通过侧支撑气缸9拉伸使得软压紧环10对熔体滤芯11做定位。升降压紧气缸4实现对不同高度的熔体滤芯11压接进行限位调节。在清洗前，由抽气阀5进行抽气减少清洗罐1内的氧气含量，接着滤芯加热器6和蒸汽加热座16同步加热，蒸汽发生水箱15通过补水管19进行补水，蒸汽穿过支撑格栅底板12在导流板8的导向下对熔体滤芯11外部进行蒸汽清洗，蒸汽穿过滤芯导向固定底座13进入熔体滤芯11内进行蒸汽清洗，清洗罐1内的压力过大时，泄压排汽阀3开启进行泄压排汽过程。蒸汽清洗将熔体流入蒸汽发生水箱15内，待蒸汽清洗结束后打开排污阀18，污水从排污管17流出。

  23.综上所述，该熔体滤芯的清洗装置，具有结构相对比较简单、安全稳定性高和节能环保的特点。解决了对熔体过滤器的熔体滤芯清洗难度大的问题。

  24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  25.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

  技术特征：1.一种熔体滤芯的清洗装置，其特征是：包括清洗罐（1），所述的清洗罐（1）下端设有与清洗罐（1）相插嵌式螺栓连接固定的蒸汽发生组件（14），所述的蒸汽发生组件（14）与清洗罐（1）间设有支撑格栅底板（12），所述的清洗罐（1）内设有熔体滤芯（11），所述的熔体滤芯（11）下端与支撑格栅底板（12）间设有与支撑格栅底板（12）相插嵌式螺钉连接固定的滤芯导向固定底座（13），所述的清洗罐（1）上端设有与清洗罐（1）相螺栓连接固定的端盖（2），所述的端盖（2）下端与熔体滤芯（11）间设有与熔体滤芯（11）相压嵌式套接固定的压盘（7），所述的端盖（2）上端设有与清洗罐（1）相连通的泄压排汽阀（3）。2.依据权利要求1所述的一种熔体滤芯的清洗装置，其特征是：所述的蒸汽发生组件（14）包括蒸汽发生水箱（15），所述的蒸汽发生水箱（15）下部设有蒸汽加热座（16），所述的蒸汽发生水箱（15）下端设有贯穿蒸汽加热座（16）的排污管（17），所述的排污管（17）上设有排污阀（18），所述的蒸汽发生水箱（15）上部设有与蒸汽发生水箱（15）相连通的补水管（19）。3.依据权利要求1所述的一种熔体滤芯的清洗装置，其特征是：所述的端盖（2）上设有与压盘（7）相连接固定的升降压紧气缸（4）。4.依据权利要求3所述的一种熔体滤芯的清洗装置，其特征是：所述的升降压紧气缸（4）与压盘（7）间设有滤芯加热器（6）。5.依据权利要求3所述的一种熔体滤芯的清洗装置，其特征是：所述的升降压紧气缸（4）侧边设有与端盖（2）相螺纹式套接且与清洗罐（1）相连通的抽气阀（5）。6.依据权利要求1所述的一种熔体滤芯的清洗装置，其特征是：所述的熔体滤芯（11）外围与清洗罐（1）内壁间设有若干与熔体滤芯（11）相活动式压接的侧支撑气缸（9），所述的侧支撑气缸（9）与熔体滤芯（11）间设有软压紧环（10）。7.依据权利要求1所述的一种熔体滤芯的清洗装置，其特征是：所述的清洗罐（1）内壁设有若干呈环形螺旋分布的导流板（8），所述的导流板（8）呈“s”状结构。技术总结

  本实用新型涉及一种熔体滤芯的清洗装置，所属熔体滤芯清理洗涤设施技术领域，包括清洗罐，所述的清洗罐下端设有与清洗罐相插嵌式螺栓连接固定的蒸汽发生组件，所述的蒸汽发生组件与清洗罐间设有支撑格栅底板，所述的清洗罐内设有熔体滤芯，所述的熔体滤芯下端与支撑格栅底板间设有与支撑格栅底板相插嵌式螺钉连接固定的滤芯导向固定底座，所述的清洗罐上端设有与清洗罐相螺栓连接固定的端盖，所述的端盖下端与熔体滤芯间设有与熔体滤芯相压嵌式套接固定的压盘，所述的端盖上端设有与清洗罐相连通的泄压排汽阀。具有结构相对比较简单、安全稳定性高和节能环保的特点。解决了对熔体过滤器的熔体滤芯清洗难度大的问题。体滤芯清洗难度大的问题。体滤芯清洗难度大的问题。

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