一种可拆卸的金属熔体过滤用过滤器

  

  1.一种可拆卸的金属熔体过滤用过滤器，包括过滤管、第一固定板和第二固定板，其特

  征在于：过滤管的左端为封闭端，且封闭端的截面为圆弧形，过滤管的右端为开口端，开口

  端的截面为左大右小的锥形，且开口端的管壁从左向右逐渐减小，过滤管的管壁上设置有

  过滤孔，第一固定板设置在过滤管的左端，第一固定板上设置有若干个半球形槽孔，且半球

  形槽孔与过滤管的封闭端的外形相匹配，第二固定板设置在过滤管的右端，第二固定板上

  设置有与第一固定板上的半球形槽孔数量相同的若干个锥形通孔，且若干个锥形通孔的位

  置分别与若干个半球形槽孔的位置一一对应，锥形通孔与过滤管的开口端的外形相匹配，

  第一固定板和第二固定板的四角处均设置有圆形通孔，第一固定板和第二固定板之间设置

  有左右两端带有螺纹的固定杆，且固定杆的左右两端分别穿设于对应侧的圆形通孔中。

  2.根据权利要求1所述的可拆卸的金属熔体过滤用过滤器，其特征是：过滤管的材质

  3.根据权利要求1所述的可拆卸的金属熔体过滤用过滤器，其特征是：第一固定板和

  金属熔体过滤技术分为板式过滤、深床过滤、管式过滤技术，其中管式过滤具有流

  量大、过滤精度高的优势，但其使用成本比较高。目前在双零箔、电池箔、PS基板、航空铝等高

  端产品的过滤净化中使用管式过滤器，经过一段时间的过滤后，过滤管表面和内部孔道吸

  无法拆卸，本身能重复利用的固定板随过滤管一起报废，造成使用成本比较高，尤其是3管

  过滤用过滤器，包括过滤管、第一固定板和第二固定板，过滤管的左端为封闭端，且封闭端

  的截面为圆弧形，过滤管的右端为开口端，开口端的截面为左大右小的锥形，且开口端的管

  壁从左向右逐渐减小，过滤管的管壁上设置有过滤孔，第一固定板设置在过滤管的左端，第

  一固定板上设置有若干个半球形槽孔，且半球形槽孔与过滤管的封闭端的外形相匹配，第

  二固定板设置在过滤管的右端，第二固定板上设置有与第一固定板上的半球形槽孔数量相

  同的若干个锥形通孔，且若干个锥形通孔的位置分别与若干个半球形槽孔的位置一一对

  应，锥形通孔与过滤管的开口端的外形相匹配，第一固定板和第二固定板的四角处均设置

  有圆形通孔，第一固定板和第二固定板之间设置有左右两端带有螺纹的固定杆，且固定杆

  优选的，过滤管的材质为氮化硅、刚玉或者碳化硅，过滤孔的孔径为200‑1500微

  优选的，第一固定板和第二固定板的材质均为碳化硅、刚玉或者氮化硅，且厚度为

  组件，均为本领域的常规技术方法。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领

  过滤前拼装：先将第一固定板水平放置，并使半球形槽孔朝上，然后将过滤管的封

  闭端逐个插入至半球形槽孔中，再将第二固定板盖在过滤管上，并使过滤管的开口端插入

  至第二固定板的锥形通孔中，保证两者契合密封固定，最后将固定杆逐次穿过第一固定板

  和第二固定板的圆形通孔中，并安装好螺母，从而将第一固定板、第二固定板、过滤管和固

  过滤时，金属熔体由过滤管表面的过滤孔进入过滤管，再从过滤管的开口端流出，

  熔体中的杂质被吸附在过滤管的表面和过滤孔中，以此来实现金属熔体的过滤除杂。

  使用后拆装：将整个装置倒放，使第一固定板水平放置在地面上，抽出固定杆，取

  下第二固定板，移出各过滤管，清理第一固定板的表面和半球形槽孔中的浮渣、以及第二固

  定板的表面和锥形通孔中的浮渣，再将新的过滤管安装上去，最后再将第一固定板、第二固

  定板和固定杆拼装在一起，实现第一固定板和第二固定板的重复利用，节省成本。

  现密封，通过固定杆的连接实现紧固，不需要粘结剂紧固密封，拆装方便；另外，使用后的过

  滤管与两个固定板能做到无损分离，实现两个固定板的重复利用，降低使用成本，扩大过

  图中：1 .过滤管，2.第一固定板，3.第二固定板，4.封闭端，5.开口端，6.半球形槽

  描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实

  用新型中的实施例，本领域技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施

  例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  如图1‑3所示，本实用新型提供了一种可拆卸的金属熔体过滤用过滤器，包括过滤

  管1、第一固定板2和第二固定板3，过滤管1的左端为封闭端4，且封闭端4的截面为圆弧形，

  过滤管1的右端为开口端5，开口端5的截面为左大右小的锥形，且开口端5的管壁从左向右

  逐渐减小，过滤管1的管壁上设置有过滤孔，第一固定板2设置在过滤管1的左端，第一固定

  板2上设置有若干个半球形槽孔6，且半球形槽孔6与过滤管1的封闭端4的外形相匹配，第二

  固定板3设置在过滤管1的右端，第二固定板3上设置有与第一固定板2上的半球形槽孔6数

  量相同的若干个锥形通孔7，且若干个锥形通孔7的位置分别与若干个半球形槽孔6的位置

  一一对应，锥形通孔7与过滤管1的开口端5的外形相匹配，第一固定板2和第二固定板3的四

  角处均设置有圆形通孔8，第一固定板2和第二固定板3之间设置有左右两端带有螺纹的固

  第一固定板2和第二固定板3的材质均为碳化硅、刚玉或者氮化硅，且厚度为100毫

  过滤前拼装：先将第一固定板2水平放置，并使半球形槽孔6朝上，然后将过滤管1

  的封闭端4逐个插入至半球形槽孔6中，再将第二固定板3盖在过滤管1上，并使过滤管1的开

  口端5插入至第二固定板3的锥形通孔7中，保证两者契合密封固定，最后将固定杆9逐次穿

  过第一固定板2和第二固定板3的圆形通孔8中，并安装好螺母，从而将第一固定板2、第二固

  过滤时，金属熔体由过滤管1表面的过滤孔进入过滤管1，再从过滤管1的开口端5

  流出，熔体中的杂质被吸附在过滤管1的表面和过滤孔中，以此来实现金属熔体的过滤除杂。

  使用后拆装：将整个装置倒放，使第一固定板2水平放置在地面上，抽出固定杆9，

  取下第二固定板3，移出各过滤管1，清理第一固定板2的表面和半球形槽孔6中的浮渣、以及

  第二固定板3的表面和锥形通孔7中的浮渣，再将新的过滤管1安装上去，最后再将第一固定

  板2、第二固定板3和固定杆9拼装在一起，实现第一固定板2和第二固定板3的重复利用，节

  以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且

  也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领