细纤维熔体滤芯的相关知识

  滤芯常规使用的寿命，即滤芯上机工作天数，也是一个重要的指标。如果熔体过滤器切换频繁，上机工作天数小于30 d，将直接影响生产的连续性和经济性。美国过滤咨询公司推荐的聚酯熔体过滤器流量见表。

  滤芯的合理寿命是指在正常的使用条件下，首次上机的滤芯工作天数不应低于30 d，最好能超过60 d。

  改变过滤器材质后,过滤器的使用周期显著变长,可达50~65天,在保证长短丝装置平稳、不断头的前提下,采用烧结金属纤维过滤器,将过滤精度变为20μm,过滤器的使用周期可达100天左右。

  提高熔体过滤器的清理洗涤效果熔体过滤器的清洗分为TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗步骤。延长TEG蒸煮时间TEG即三甘醇,是一种无色透明的中性油状液体,沸点276℃,在加热情况下对聚酯有醇解及溶解作用。TEG清洗就是在TEG溶剂作用下，经加热蒸煮,溶解过滤器上的聚酯熔体。刚拆下的熔体滤芯,被聚酯熔体所包裹，必须整体在TEG蒸煮槽蒸煮,在285℃恒温4 h取出，拆下滤芯,发现仍有部分熔体未能完全溶解。为此，将恒温时间由4 h增加到6 h以上，使粘结在滤芯上的熔体全部溶解；同时，采取二次TEG蒸煮的方法,即将拆下的滤芯再装入吊筐,进行二次蒸煮，以进一步增加蒸煮清洗的效果。加强高压水枪冲洗TEG蒸煮过的滤芯,由于较脏,必须用高压水枪冲洗。而采用外滤式熔体过滤器,杂质留在滤网外层。为此，采用特制的高压水枪，由内向外冲洗,将杂质反冲出来。同时除去滤芯外保护罩，增强清理洗涤效果。为了最大限度洗净滤芯,随机从一套滤芯中取出10根，再随机将其中5根外铁罩去掉,然后用高压水枪将滤芯打净,再用超声波清洗2 h,做泡点试验。

  在高压水枪冲洗和超声波清洗阶段，将滤芯外铁罩取掉，更易于将滤芯清理洗涤干净。加强超声波清洗由于小分子杂质在高压下，易挤进滤芯内部,用高压水枪，很难将其冲出，因此进行超声波清洗是必要的。为摸索最佳清洗时间，做了1组实验，结果单靠增加超声波清洗时间,并不是最佳途径。因此，将超声波清洗时间定在2~3 h即可。3.4采用蒸汽反吹滤芯经过超声波清洗后，一部分过滤杂质被除掉，但仍有一部分残留在滤网内部。为了除去这部分杂质,经过论证，增建了一条1.6 MPa蒸汽反吹生产线进行滤芯反吹，以最大限度地除去内部杂质。实践证明，其效果非常明显。4安装及使用中应注意的问题熔体过滤器滤芯取出后，由于内胆底部、内壁及进出口管线残留有部分聚酯熔体,若不清除,预热过程中极易炭化，切换时堵塞熔体过滤器，快速缩短过滤器使用周期。针对内胆温度高、空间狭小的特点，安装前每次都要将下封头拆开，先人工清理，后用气体反吹，效果十分理想。同时，在使用中应注意以下问题：若预热时间短，切换时因受热不均造成熔体通过滤芯的阻力增大，减少滤芯常规使用的寿命，因此，最佳预热时间宜为48 h；应控制滤芯最大压差，及时切换，保护滤芯,最大压差为6.0 MPa。每次切换完毕后,要关严被切下的过滤器进出口阀门，以免阀门内漏。总之，影响熔体过滤器使用周期的因素复杂，但只要认真总结,及时采取一定的措施，延长滤芯的使用周期是完全可能的。

  实际使用天数能够准确的通过国内现有厂家的使用状况来推测，如A厂家过滤精度15μm的熔体过滤器的流量为285 kg／(m2·h)，首次实际使用天数只有20 d，在原料、工艺参数基本一致的条件下，单位面积的流量与实际使用天数成反比，则可以推算出本例首次使用工作天数约为19 d。常规使用的寿命的预测还可以用试验的方法来确定。Байду номын сангаас验是采用相似性原理。取一定过滤面积的过滤材料，用糖稀作为流体，调整温度使糖稀的粘度达到一定的要求，并在糖稀中加入定量的AC粉尘，使糖稀流过过滤介质。当达到规定压差时，测定流体流过的总量来判断过滤材料的常规使用的寿命。日本精线株式会社测定不同过滤材料寿命的试验条件为：①滤芯直径70 mm，过滤面积为38．48 cm2，计量泵流量为80 cm3／min，则单位面积的流量为2．0_8。6m3／(min·cm2)；②AC粉尘以1 g／L的比例混入糖稀中，充分均匀搅拌；③糖稀的粘度260 Pa·S

  理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。临时过滤器特点：大多数都用在设备管线开车之前用，安装在管道两法兰之间，将管道中杂质除去；设备简单、可靠，适合使用的范围广。临时过滤器分尖底锥型过滤器和平底锥型过滤器两类，用于管道中滤除杂质。织网叠加而成。精度高的金属编织网(如方孔网和特种网)存在的缺陷是标称过滤精度与绝对过滤精度相差很大，有效流通面积只有5％一10％，烧结毡。在绝对过滤精度一致的情况下，金属纤维烧结毡的阻力只有丝网的三分之一，寿命却比丝网长10一15倍。部分金属编织网与金属纤维烧结毡纳污能力小，阻力大，滤片绝对过滤精度的选择应与前级主过滤器绝对过滤精度相同。这是因为滤片过滤面积不大，正常过滤时承担负荷很小，升压缓慢，只有在前级过滤异常时才迅速升压，常规使用的寿命明显缩短。熔体过滤器是聚酯纺丝装置的重要设备，大多数都用在滤除聚酯熔体中的机械杂质、凝胶、焦化物及其他固体和胶状体杂质。熔体过滤对于纺制细旦纤维特别的重要，纺丝装置必须加装熔体过滤器。本文主要讨论对现有熔体过滤器的改造，以达到纺制

  提高TiO2研磨效果聚酯生产所用的消光剂TiO2,俗称钛白粉,白色粉末,纯度99.5%以上。由于涤纶纤维表面十分光滑,具有一定透明度,在光线照射下,其反光强度非常大,使纤维表面具有特别强光泽,生产中加入TiO2可使纤维表面变暗。TiO2在存放过程中,易板结,使用时需配制研磨,洛阳聚酯装置的TiO2配制系统由于没设计离心机分离系统,所以没办法将研磨后TiO2溶液中的大分子分离出来。若研磨不充分,产生的凝聚粒子会进入后续系统,堵塞熔体过滤器滤芯,缩短滤芯使用周期。为此,需要严控研磨效果,随时掌握每台研磨机的运行工况;同时,为增加研磨效果,又将原来的玻璃珠改为陶瓷珠,使得透过滤速由原来的240 mL/min提高到350 mL/min,效果很显著。过滤器材质选择聚酯装置的熔体过滤器采用烛芯式打褶过滤器,原材质为15μm的钢丝网布,过滤器在线寿命短,正常生产情况下,25~30天就需切换熔体过滤器,并且不易清洗。为此,将材质更换为过滤性能好的烧结金属纤维,通过对种过滤材料的比较,不难发现,在相同过滤精度(15μm)下,烧结金属纤维比钢丝网布具有更优越的过滤性能。

  临时过滤器又称锥型过滤器，属于管道粗过滤器系列最简单过滤器形式，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处

  细旦纤维的目的。纺制细旦纤维的纺丝板孔径已小到0．16 mm左右，因此必须提高熔体过滤器的过滤精度才能满足纺丝的要求。熔体过滤器的过滤介质大多为不锈钢纤维烧结毡，虽然不锈钢纤维烧结毡有3、5、7、10、15、20、25、30、40、60μm等不同的绝对过滤精度，但由于其在高压、高温、腐蚀等恶劣的环境中工作，熔体过滤器的滤芯多为波纹圆柱状，一定要采用焊接结构。由于3～7斗m过滤精度的过滤介质其不锈钢纤维直径很细，熔焊很难保证滤芯的完整性，成品率低，制造成本急骤增加，因此不可能使用。

  根据过滤精度为20斗m时熔体过滤器滤芯的实际使用天数，可以推断过滤精度为15μm时滤芯的使用天数。糖稀试验还可拿来试验滤芯的结构强度，包括中心管的强度，支撑网的强度等。

  熔体过滤器大范围的应用于聚酯和纺丝生产线中,其最大的目的是除去熔体中的有机熔体、炭化粒子和金属氧化物等固体杂质,提升产品质量,为下游工序提供合格的原料,保证下游工序的正常生产。对影响滤芯使用周期的因素做多元化的分析并对该装置进行技术改造,延长了熔体过滤器的使用周期,提高了装置运行平稳率。

  纺丝组件由砂滤、滤片和喷丝板组成。砂滤和滤片是熔体进人喷丝板前的最后一道过滤，对聚合物熔体起到滤除杂质、调整纺丝前的压力、均布流体和剪切分子链的作用，也是减少飘丝、断丝，保证纺丝满卷率和合格率的一个重要部件。纺制细旦纤维时要求通过砂滤的阻力大一些，以更加有助于熔体均布和速度均匀。一般是对金属砂或海砂的粒度和配比作适当的调整。在砂腔容积一定的情况下，采用适当减小砂粒的直径和增大细砂的比例来达到增加阻力的目的，也可以在实验室通过“糖稀试验”来测定阻力的大小。常规的纺丝组件中的滤片大多用多层金属编制。