熔体过滤器的整理洗刷办法共享

  熔体过滤器加热结构设计合理，保温效果好，能耗低。无需独自预热，滤室组件吊入主机预热保温6-7小时即可到达纺丝工艺温度。选用手动涡轮传动，操作更简便。每缸设有排气放料阀，简略易操作，安全性能好，确保切换不断丝、不飘丝。

  1、水解阶段。发动过热加热器E01，并翻开蒸汽阀EV2，用通过过热处理的高温蒸汽作为热载体促进滤芯外表的聚合物进行裂解，将聚合物的分子链打断，使之成为小分子的结构，使其黏度下降。在该进程中，蒸汽一起还有一个效果，便是作为运送载体，将裂解发生的裂解气体和裂解发生聚合物颗粒从滤芯上带走，这时蒸汽一起起了运送介质的效果。该阶段最大的意图是将高黏度的熔体进行降黏处理，使包在滤芯上的熔体尽可能地变成小颗粒结构，使后边的预氧化、氧化阶段进行的更充沛。

  2、预氧化阶段。此阶段过热加热器E01温度持续升高，蒸汽阀EV2坚持翻开状况蒸汽持续参加。在此阶段的上一进程中，翻开1个小空气阀EV6；在第2个小进程中，2个小空气阀EV6、EV5都翻开，温度持续升高。在水解阶段完成了根本的裂解反响，在通过了长期的反响后，滤芯外表的熔体形成了有颗粒特性的蜂窝状结构，接着运用蒸汽难以更*地将它们整理洗刷洁净，在这种情况下。在蒸汽中参加少数的空气可以使颗粒的标明上进行微量的氧化反响，因为要操控氧化反响的进程，所以只能少数的添加氧气的数量，削减进入反响的氧气的浓度。

  3、氧化阶段。将蒸汽阀EV2封闭，2个8mm的小空气阀EV6、EV5也封闭，开通了2Omm的大空气阀EV1。这时，十分简单反响的熔体小颗粒现已进行比较*的氧化反响，部分颗粒较大的在外表现已进行了开始的氧化反响，在氧气的浓度加大后，使氧化反响进行的更为*。