一种二级熔体过滤装置的制作方法

  本实用新型涉及一种熔体过滤装置，特别涉及一种二级熔体过滤装置，它能够充 分过滤熔体中的机械杂质和凝胶粒子，可大范围的使用在化纤、塑料、橡胶等领域，适合高粘度、高 杂质的熔体过滤。

  以再生PET瓶片加工再生聚酯切片为例。目前，再生聚酯切片的生产的基本工艺包括再 生PET瓶片一干燥高混一螺杆熔融一一级过滤一计量铸带一冷却成型一干燥筛选一风送 打包一再生聚酯切片。在这一系列工艺环节中，如何有效提升瓶片的干燥效果，以及如何提 高熔体的过滤效果，是整个生产的全部过程工艺控制的关键。目前，常用一级过滤装置来提高熔体的过滤效果，该装置包含熔体进口管、一级进 料切换阀、一级过滤室、一级排污阀、一级排料放气口、一级出料切换阀、一级进料口顶紧 杆、以及一级出料口顶紧杆。但该一级过滤装置除杂排气效果不理想，存在着生产连续性差 的缺点，而且排气排废造成原料浪费较严重，严重影响了成品再生聚酯切片的产品质量。

  发明内容本实用新型的目的是针对上述现存技术的缺陷，提供了一种二级熔体过滤装置， 它不仅可实现连续生产节约成本，而且能有效消除生产的全部过程中产生的气泡，并且过滤更加 精细的杂质，可以有明显效果地提高产品的质量性能。为实现上述目的本实用新型采取的技术方案是一种二级熔体过滤装置，包括 一级过滤单元、二级过滤单元及计量单元，一级过滤单元与二级过滤单元通过连接件连接， 计量单元设置在二级过滤单元的进料口前端。具体的，所述一级过滤单元及所述二级过滤单元均为立式套缸双筒过滤器，所述 计量单元包括计量泵和传动电机。进一步的，所述连接件包括熔体连接管道和法兰盘，法兰盘的接口处设有压力调 节控制点。采用此连接方式，两过滤单元之间的管路较短，空间分配合理，结构紧凑。进一步的，所述一级过滤单元和所述二级过滤单元中的滤器夹套采用静态联苯加 热，并各自设有独立的测温装置，所述法兰盘连接处设有加热瓦，所述熔体连接管道和所述 法兰盘的外部包裹有保温棉，因此密封保温性能较好。进一步的，所述一级过滤单元和二级过滤单元均设置有独立的可拆卸式的滤室。 相对于焊接式的滤室，本实用新型具有拆装快捷，清洗方便的优点。本实用新型可根据不同工艺技术要求灵活调整过滤单元的过滤精度，以适用于高温、 高压、高粘度的熔体过滤。具体是根据滤芯使用情况和过滤周期情况，在满足工艺要求的前 提下，适当调整采用不一样过滤精度的过滤网套，以达到上述要求。本实用新型的有益效果是相对于现存技术，由于其采用一级过滤对原料要求较 高，造成原料成本居高不下。本实用新型采用二级熔体过滤单元，不仅大幅度的降低了对原料质量的要求，降低了生产所带来的成本，而且也能大大的提升过滤单元过浆质量，提高过滤效率，稳定切片 性能，延长过滤单元的使用周期。因此本实用新型不仅可实现连续生产节约成本，而且能有 效消除生产的全部过程中产生的气泡和过滤更加精细的杂质，有效提升了产品的质量性能。

  图1是本实用新型所述的二级熔体过滤装置的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型所述的过滤室结构示意图。图中1 一级过滤单元，1熔体进口管，2—级进料切换阀，3—级过滤室，4 一级排 污阀，5 —级排料放气口，6 —级出料切换阀，7 一级进料口顶紧杆，8 —级出料口顶紧杆，9熔 体连接管道，10计量泵，II 二级过滤单元，11 二级进料切换阀，12 二级过滤室，13 二级排污 阀，14 二级排料放气口，15 二级出料切换阀，16 二级进料口顶紧杆，17 二级出料口顶紧杆，

  18熔体密封装置，19过滤芯，20滤室腔体，21加热夹套，22排污口，23滤室进口，24滤室出□。

  以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型 的限定。如图1和2所示，本实用新型所述的二级熔体过滤装置，最重要的包含起一级粗过滤作 用的一级过滤单元I、起二级精过滤作用的二级过滤单元II、以及起计量作用的计量单元。 计量单元设置在二级过滤单元II进料口的前端，它包括计量泵10及与它相连的传动电机。 其中，一级过滤单元I与二级过滤单元II之间通过连接件连接，本例中采用熔体管道及法 兰盘连接。本例中，法兰接口处设有压力调节控制点，法兰盘连接处设有加热瓦，熔体连接 管道和所述法兰盘的外部包裹有保温棉。具体实施时，两过滤单元I、II之间还可以直接通 过管道连接。如图1-2所示，一级过滤单元I为现存技术中常用的过滤器，它包括熔体进口管1、 一级进料切换阀2、一级过滤室3、一级排污阀4、一级排料放气口 5、一级出料切换阀6、一 级进料口顶紧杆7、一级出料口顶紧杆8。一级过滤单元I优选PF2T立式套缸双筒过滤器 (过滤面积12m2)。如图1-2所示，二级过滤单元II为现存技术中常用的过滤器，包括二级进料切换 阀11、二级过滤室12、二级排污阀13、二级排料放气口 14、二级出料切换阀15、二级进料口 顶紧杆16、二级出料口顶紧杆17。二级过滤单元II优选CPF-PT-2. 5C立式套缸双筒过滤 器(过滤面积4. 5m2)。具体的，一级和二级过滤单元I和II均有两个并联连接滤室，唯一不同的是一级 过滤单元I的两个滤室采用两个联动进出料切换阀(左开，右即关)，二级过滤单元II的两 个滤室进出料切换阀独立由四个阀门控制。如图3所示，一级和二级过滤单元I和II的过滤室，均包括含有加热夹套21的 过滤箱体，设于过滤箱体上的熔体密封装置18，设于过滤箱体的滤室腔体20和过滤芯19， 伸出过滤箱体外部的排污口 22、滤室进口 23及滤室出口 24。一级和二级过滤单元II的过滤箱体均采用夹套静态联苯加热方式，并设有独立的测温装置，如温度传感器测量温度。 其中，两个过滤单元中的过滤室腔体20和加热夹套21都是通过螺栓连接的可拆分式结构 (非焊接式)，过滤室、法兰盘、过滤芯19、过滤网套也可以独立拆装，清洗十分方便。本实用新型的工作原理熔体从熔体进口管1进入一级进料切换阀2，通过一级过 滤单元I的滤室3进口进入它的滤室腔体，经过其滤芯过滤后通过其滤室出口流入一级出 料切换阀6，通过熔体连接管道9稳压进入计量泵10对熔体进行定量。再经由二级进料切 换阀11，通过二级精过滤滤室12进口进入其滤室腔体，经过其滤芯过滤后通过其滤室出口 流入二级出料切换阀15，最终从熔体铸带口流出。每级过滤单元的滤前滤后压力由相应测 压装置跟踪反馈，各工艺温度控制点同样有相应的温控装置跟踪反馈。具体的，本实用新型 经过控制两个过滤器中间的压力点，有效调节双螺杆勻速给料，稳压供给计量泵以便计量 输出熔体，控制的压力点宜满足两个过滤器的正常使用周期和承压能力，而且能充分保证 生产的基本工艺和产品质量的稳定性。因此采用本实用新型这种二级过滤方式，不仅可实现连续 生产节约成本，而且能有效消除生产的全部过程中产生的气泡和过滤更加精细的杂质，有效提升 了产品的质量性能。故本实用新型不仅适合再生聚酯切片的生产，其可大范围的应用于化纤、塑 料、橡胶等领域。本实用新型中的一级过滤单元I和二级过滤单元II根据生产规格要求，既能够使用间 歇切换方式，也能够使用连续切换方式。采用间歇切换，产品质量稳定，但原料消耗大，产量 受影响，连续切换能够保证生产不间断，节约原材料，但是切换的技术性高，如何有效把握 熔体在过滤器里的停留时间特别的重要。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式

  的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。

  权利要求一种二级熔体过滤装置，其特征是包括一级过滤单元、二级过滤单元及计量单元，一级过滤单元与二级过滤单元通过连接件连接，计量单元设置在二级过滤单元的进料口前端。

  2.根据权利要求1所述的一种二级熔体过滤装置，其特征是所述一级过滤单元及 所述二级过滤单元均为立式套缸双筒过滤器，所述计量单元包括计量泵和传动电机。

  3.根据权利要求1所述的一种二级熔体过滤装置，其特征是所述连接件包括熔体 连接管道和法兰盘，法兰盘的接口处设有压力调节控制点。

  4.根据权利要求3所述的一种二级熔体过滤装置，其特征是所述一级过滤单元和 所述二级过滤单元中的滤器夹套采用静态联苯加热，并各自设有独立的测温装置，所述法 兰盘连接处设有加热瓦，所述熔体连接管道和所述法兰盘的外部包裹有保温棉。

  5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种二级熔体过滤装置，其特征是所述 一级过滤单元和二级过滤单元均设置有独立的可拆卸式的滤室。

  专利摘要本实用新型提供了一种二级熔体过滤装置，包括一级过滤单元、二级过滤单元及计量单元，一级过滤单元与二级过滤单元通过连接件连接，计量单元设置在二级过滤单元的进料口前端。本实用新型采用二级熔体过滤单元，不仅大幅度的降低了对原料质量的要求，降低了生产所带来的成本，而且提高了过滤单元过浆质量，提高了过滤效率，以及稳定切片性能，延长了过滤单元的使用周期。因此本实用新型不仅可实现连续生产节约成本，而且能有效消除生产的全部过程中产生的气泡和过滤更加精细的杂质，有效的提高了产品的质量性能。

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