原级循环时代来临“瓶到瓶”设备企业盘点

  欧美等地已有有关规定法律法规将再生塑料应用于食品级接触材料，很多餐饮品牌也推出了自己的消费后再生塑料使用承诺，到2025年实现50%rPET。有专家在ChinaRepla2024厦门会议上表示，中国的塑料原级循环时机成熟，有关部门已经开展相关工作，多次开会讨论。

  目前物理回收食品级再生塑料仍然是主流方向，FDA颁发的rPET食品级认证中近90%都是通过物理法回收。本文主要盘点7家食品级“瓶到瓶”PET物理回收造粒及固相缩聚增粘设备企业：史太林格、埃瑞玛、科倍隆、NGR、格诺斯、POLYMETRIX、KREYENBORG（排名不分先后）。欢迎相关企业留言补充信息。

  拥有全球闻名的PET瓶到瓶回收技术，基于15年以上的专业经验，史太林格相关设 备技术已被多个跨国品牌商以及国家和国际权威机构批准用于食品非间接接触应用。

  史太林格viscotec部门的固相缩聚及去污反应器SSP也是对史太林格PET回收技术的重要补充，能保证再生PET颗粒或瓶片的最高洁净度和最佳粘度。新型viscoZERO液相增粘去污反应器LSP旨在使用消费后的聚烯烃、聚苯乙烯以及聚酯材料来生产可食品非间接接触级的再生材料。

  recoSTAR PET，经过一系列严格的检测 试验可以证明史太林格的回收生产设备具备了较强的抗污染能力。 recoSTAR PET iV+ 生产线可确保达到最高去污级别。 超强的去污能力可以使AA 和 VOC降至最低水平。 另外，两个步骤分开进行可使去污能力成倍增加： 可以生产食物接触级碎料和/或食物接触级颗粒都得以生产出来。

  recoSTAR PET艺术型回收线 与recoSTAR PET iV+回收线%（相同型号的挤出机）。总的来说， 使用新的瓶到瓶回收生产线%的生产所带来的成本，有着更好的投资回报率。

  史太林格viscotec部门的固相缩聚及去污反应器SSP也是对史太林格PET回收技术的重要补充，能保证再生PET颗粒或瓶片的最高洁净度和最佳粘度。

  新型viscoZERO液相增粘去污反应器LSP旨在使用消费后的聚烯烃、聚苯乙烯以及聚酯材料来生产可食品非间接接触级的再生材料。

  早在25年前，这家奥地利专业开发制造塑料再生设备的企业就开始探索瓶子的再利用。在过去三年里，EREMA用于瓶片再生的设备有将近一半都安装在了亚洲。

  VACUREMA® 是非常经典的食品级“瓶到瓶”技术。 为了将质量差异很大的输入材料转化为最高标准的回收颗粒和预制件，并保证不妥协的食品接触合规性，系统采用了独特的SafeFlake技术。该技术结合了薄片的去污、干燥和 IV 处理。质量方面的一大优势，并以更短的加工时间和更低的能源成本实现。

  VACUNITE® 是埃瑞玛从瓶到瓶最新版解决方案，将经典的VACUREMA回收再生瓶到瓶工艺与Polymetrix的最新专利技术—真空固相缩聚(SSP)相结合。

  相较于之前的解决方案，VACUNITE®的熔体过滤低至32μm，色值&清晰度更上一个台阶，并且稳定性高、能耗小，杂志去除精细，操作安全。VACUNITE®使用易于控制的加热工艺，所有工艺均发生在高温、真空或氮气环境下，能做到N2消耗最小，且相当节能。

  VACUNITE®不仅输出材料品质卓越，该回收技术也凭着相对紧凑的结构、低能耗，以及相比真空SSP系统更低的维护成本而脱颖而出。

  来自科倍隆（Coperion）的成套PET回收解决方案提供了高达每小时10吨的产能。使用科倍隆回收技术生产并在SSP反应器中净化的PET回收料，其质量非常高，获得了美国食品和药物管理局(FDA)的直接接触食品批准。

  科倍隆表示，其他技术需要在洗涤后对rPET薄片进行预干燥、结晶或附聚。但是，如果将切碎的PET直接送入ZSK双螺杆挤出机并进行复合时，就不需要这些流程。一个独特的特点是，原料和各种回收物-如破碎料、团粒料或薄片可以一起加工，即使他们有不同的IV(特性粘度)值。ZSK工艺部分会对物料进行熔化、深度脱挥和完全均质化等操作，在SSP反应器中浓缩塑料颗粒。

  针对物理回收，科倍隆能够给大家提供4,000 kg/h及以上的PET瓶到瓶成套解决方案，以及其他的物理回收方案。针对化学回收，能够给大家提供两种方案，一种是热解法化学回收，一种是溶剂法化学回收。

  NGR一直是LSP 技术(液态缩聚技术) 的倡导者之一。 与传统系统相比，NGR的LSP技术提供了一个节能的(在熔化质量方面)、更佳物理清洗过程的解决方案。 特性粘度(IV值)是通过自动控制真空装置，按照客户的目标值去不断测量和调整。这使得能够准确的通过客户的产品规格对材料的品质进行微调，包括超严格的IV控制。

  在NGR的处理过程中， 消费后PET的所有杂质都被去除，达到了食品包装的必要要求，包括瓶装水等级。通过广泛的测试和认证，该工艺生产出的产品效果良好，符合欧洲食品安全局(EFSA)和美国食品及药物管理局(FDA)标准。由于食品包装中可回收材料的比例将大幅度的增加，特别是在饮料瓶和托盘领域，全球的大公司都很青睐NGR这项回收技术。

  对于操作人员来说，省去了耗时的批量生产，也不需要成本高的额外工序。iV增加不需要额外的氮或类似的工艺辅助。LSP技术的效率还能够最终靠直接与生产的全部过程相结合来证明，如薄膜制造、纺纱生产或为后续的瓶坯生产制造。这消除了下游过程的重熔步骤和相关的iV降解。这消除了造粒过程，再次提高了能源效率。

  德国格诺斯（Gneu）成立于1983年，从成立伊始致力于为化纤和塑料行业提供更好的技术和设备，产品线包括享誉行业的MRS挤出机、熔体过滤器，熔体压力传感器，在线粘度计，液相增粘反应釜等。 液相增粘反应釜JUMP已被欧洲、北美、南美众多知名厂商购买使用，技术成熟、做工细致，稳定性和可靠性卓越。

  MRS挤出机可无需预处理将PET瓶片直接加工成颗粒。在挤出机的多螺杆段塑料熔体被快速切换。通过无以伦比的速度进行巨大的面积交换可有效去除熔体中的挥发物杂质，即使排气段的线mbar之间。FDA颁发的无异议证书（LNO）突出强调了去除污染物的高效率。为了取得更高的IV粘度值，会在下游加装SSP固相增粘系统。当挤出机已经去除了瓶片中的杂质的情况下，这是很有效的手段，最终制品会在透明性和黄度数值方面取得特别高的产品品质。

  三联虹普控股子公司POLYMETRIX 是全球首家提供从脏瓶子的清洗、挤压、SSP到生产出干净食品级瓶子原料，包括设备采购、管理、安装到交付使用的一站式食品级再生聚酯（rPET）系统集成解决方案供应商。

  在POLYMETRIX 固相缩聚工艺处理过的再生PET能够完全满足包装工业的特定需求，食品包装的国家安全标准，甚至全球饮料品牌生产商严格的质量发展要求。精确与稳定的粘度，极低的残留污染物含量以及注塑瓶坯时的优化工艺特性是源自于POLYMETRIX 固相缩聚技术生产的再生PET粒子的主要优势。所有的POLYMETRIX再生工艺把固相缩聚步骤放在再生工艺链的最后一步，用以去除来源于之前加热过程产生的降解产品。即使经历多轮再生还能保持优质的PET。

  借助于 IR-CLEAN® 系统，德国KREYENBORG 可以直接为食品接触包装用消费后 PET 瓶片的直接再加工提供了一种着迷且经济高效的替代方案。无需用任何真空技术，并且可作为现有挤出生产线的改造解决方案。IR-CLEAN® 已得到FDA无异议函验证。同样，多项挑战测试表明符合EFSA制定的直接食品接触包装使用回收材料的标准。

  PET回收材料被输送到 IR-CLEAN® 系统的计量料斗，并通过体积计量系统引入旋转滚筒中。滚筒的连续旋转确保了物料均匀，停滞时间一致（根据先进先出原则）。在第二个工艺步骤中，通过IR-Fresh Conditioner中的热物理清洁过程去除回收料或颗粒中剩余的气味物质。

  为进一步推动与欧洲企业的交流与合作，参与全球的塑料污染治理，尤其是帮助中国塑料回收再生装备和技术向全球转移和资本输出，系统了解欧洲市场，学习先进的技术与装备，现场考察优秀的欧洲再生塑料工厂、货场和装备企业，废塑料新观察计划于2024年6月17日至6月28日，组织第十二次欧洲塑料回收再生行业考察。

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