终预聚过滤器的切换及过程控制总结ppt

  主讲人：李晨 终预聚过滤器的切换及过程控制 目 录 一、熔体过滤器切换的指导思想 二、切换前的作业、检查和确认 三、预聚过滤器的切换过程 四、终聚过滤器的切换过程 五、切换过程中的需要注意的几点 由于熔体过滤器过滤面积大，在切换过程中采取熔体大流量填充、置换，并进行快速切换的方法。目的是减少熔体在过滤器中的停留时间。整个填充和排料时间尽量控制在半小时，置换、排放完毕后，采取同时逐步开备台过滤器入口及出口阀，完成熔体过滤器的切换工作。 一、熔体过滤器切换的指导思想 二、切换前的作业、检查和确认 1、过滤器安装 清洗班长检查确认清洗质量，设备清洗人员一定将过滤器进出口管线的残料清洗整理干净，工艺人员和清洗安装人员共同检查确认备用过滤器的上下排放口清洗整理干净。组装完成后进行冷态气密实验，冷态气密合格后通知工艺班组和白班人员可进行升温操作。 热媒入口阀 热媒出口阀 2、过滤器升温 接到工艺白班人员过滤器升温的通知后，现场人员再次确认过滤器的上下排放口已彻底清洗整理干净 在升温之前用氮气将过滤器置换5分钟后保压0.1MPa.通知设备清洗人员将下排放阀用管帽或盲法兰封上，将上下排放阀各开1/3 通知中控过滤器准备升温，得到同意后现场微开热媒入出口阀(切忌将入口阀全开单独用出口阀来控制，以防出口阀内漏造成温度大幅度波动) 中控关注TIC05240气温变化，若因温度波动造成粘度显示偏低，绝对不能抽真空而应迅速将温度调至正常值 当现场温度升到250℃时将上下排放阀关闭后将管帽或盲法兰卸下，对过滤器用氮气再次置换，然后将上下排放阀关闭后全开升温阀。 备注：1、过滤器升温前一定要通知中控人员第1次开阀开度要 小，防止05-P15温度下降太多, 造成温度波动 2、在升温过程中要匀速升温 3、过滤器保温 1.预聚过滤器切换前保温时间不小于12小时，终聚切换前保温时间不小于24小时 2.在保温期间定时对备用过滤器用氮气进行 置换，并充入约0.1MPa左右的氮气保 压，防止滤芯高温氧化 4、切换工具准备 切换前将工具和防护用品事先准备就绪，操作人员就位 切换工具：废料槽、F扳、疏通工具、导料 槽、弯头、硅油、对讲机等。 防护用品：防护面罩、防烫手套、长袖工作 服等。 切换过滤器前，先打开备用过滤器的上下排放阀，提前半小时用氮气将新装过滤器进行置换 切换前中控将LIC05210投为手动控制保持正常阀度，05-P02.1或P02.2投为手动控制 现场准备废料槽时空槽需称重，并记录于交接本上，以便核算排出的废料重量 三、预聚过滤器的切换 1、开过滤器入口三通阀 现场对讲机通知中控，现场准备工作完成。中控确认一切准备就绪后，通知现场开入口三通阀 得到中控同意后，现场开始缓慢打开备用过滤器的入口三通阀。当下排放有物料流出后通知中控 中控保持熔体过滤器后压力压力稳定，与现场配合慢慢地提高05-P02的转速，待转速提高7-8转后，通知现场停开入口阀 注：A/B组进出口阀灵敏点是10圈左右，C/D组进出口灵敏点是1圈左右，入口开至灵敏点时应通知中控且放慢开阀速度 2、过滤器填充 当下排放熔体排放干净后关闭下排放阀，并再次确认上排放阀为开启状态 当上排放有浓烟冒出时则上排放即将出料，现场将此时情况通知中控。当上排放有熔体排出时，第一时间防止堵料并通知中控，注意排放量是否适当、干净程度 3、切换操作 当熔体排放干净后，现场通知中控缓慢关闭上排放阀，中控根据过滤器入口压力变化，适时调整05-P02转速至正常值。待上排放全关后，现场通知中控，得到中控回复后缓慢打开备用过滤器的出口阀至入口阀相同开度后，再同时开进、出口阀门到3-4圈后停止，至此两台同时在线分钟。缓慢全开备用过滤器的进出口阀，保持同步至备用过滤器完全在线、切换时的其他工作 现场确认切换后的过滤器无异常，现场通知清洗人员一起排料，排料后清理现场和废料 现场将切换过滤器排放的废料进行称重，根据空槽重量核算出排出的废料重量，并将以上两个数据记录于交接本上，将废料重量报于中控记录在电子台帐上 四、终聚过滤器的切换 切换前准备 确保备用过滤器升温到位，热媒进出口阀全开，各处保温正常； 确认热态气密保压合格； 确认过滤器压差已达到切换需求； 确认排放槽已准备就位； 确认各阀门位置正常，阀杆导轨和阀芯已清理并进行润滑； 确认切粒机看护人员已就位 确认切换工具已准备齐全； 确认上下排放阀已疏通并全开； 切换步骤（1→2） 通知中控现场已准备完毕，现场在接到中控开始切换指令后，开始开05F03.2入口阀；中控发现熔体主管压力开始下降后联系现场暂停开阀，中控关切粒机阀门平衡主管压力正常，满足纺丝供料量； 现场观察下排放出料后通知中控，查看下排放出料颜色，出料干净后通知中控关闭下排放； 根据中控指令调整熔体过滤器入口阀开度以调整过滤器充填速度，当切粒量过小后切粒机排废 当上排放快出料时，通知现场将05F03.2入口阀稍关，切粒机阀稍开； 当上排放出料时，熔体主管压力会呈现快速上涨的趋势，中控快速调整切粒阀门，稳定熔体主管压力 根据现场上排放的出料情况，通知现场继续开大05F03.2台入口阀，置换过滤器内熔体； 待过滤器上排放出料颜色干净后通知中控，准备反灌； 现场得到中控指令后，配合中控关闭05F03.2入口阀度至灵敏点以内后，配合中控开启05F03.2出口阀至要求开度进行反灌作业；经现场负责人确认，排出熔体色泽正常后通知中控，配合中控缓慢关闭出口阀； 出口阀关至灵敏点内，中控通知现场开入口阀再次正灌置换，根据上排放出料量和切粒机阀门开度调整置换冲洗量；待出料干净且粘度正常后，中控通知现场缓慢关闭上排放，中控根据主管压力调整切粒机阀门开度； 上排放关闭到位后，通知现场将05F03.2台出口阀全开，中控观察05F03压差 通知现场开05F03.2台入口阀、关05F03.1台入出口阀 直至05F03.2进出口阀全开，05F03.1进出口阀全关，切换作业完成； 现场观察10分钟，确认没问题后联系设备清洗人员一起进行排料。 切换后检查 确认在线过滤器运行无泄漏； 确认切粒机运行正常； 确认终聚粘度控制无异常大幅度变化； 确认废料回收完毕，现场卫生已打扫干净； 确认工具已回收，操作已记录。 五、切换过程中的需要注意的几点 1、升温必须充分 2、中控做好物料平衡，判断粘度的变化由于粘度 还是物料量引起，及时准确的做好粘度调整。 3、灌05-F02时，中控人员观察05-R02和05-R03的 电流和粘度变化及05-R03的液位变化，及时调 整真空值，保证粘度正常。 4、注意各个过程的时间控制，如有异常，及时进 行汇报处理

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