熔体过滤器切换操作方法优化

  现场 开入 口三 通 阀 ３ ， 对 Ｂ台过滤器 进 行填 充 ， 从排

  艺， 浆料配制完后物料经过 ２ 个酯化釜 ， ２个预缩 聚 再 经 过终 聚 釜 ， 在后段终缩聚熔体温度达到 ２ ８ ０— ２ ８ ５℃ ， 经 过熔 体 泵 的增 压 经熔 体 过 滤器 后 进 行 纺

  积料排出系统 ， 在整个正灌排料和反灌过程 中， 物料 停留在过滤器里面会发生降解 。降解过的物料到达 纺丝 后会 导致 纺丝 的可 纺性 变差 ， 出现飘 丝 、 断头 等

  作者简介 ： 罗加成（ １ ９ ７ ８一） ， 男， 黑龙江讷河人 ， 技术 员 ， 从事 聚酯生产的基本工艺管理工作 。

  熔体经熔体泵 ２台泵增压后正常流程是熔体流 经三 通 阀 １ ， 经过 滤 器 Ａ从 三 通 阀 ２去纺 丝 。长 时

  间 Ａ台过 滤器在 线 ， 熔 体 在 云 线处 的阀 芯会 存 留 积

  料， 时间长熔体发生降解 ， 使熔体的性质发生本质的 变化 。 ２ ． ２ 熔体 过滤 器正 灌 开始切换前 ， 为保证最快填充速度 ， 切粒机至少

  子、 碳 黑粒 子 和其 他 杂 质 粒 子 。这 些 粒 子 的 多少 和 大小 会 给纺丝 过 程 中 的过 滤 设 施 增 加 阻 力 ， 使 纺 丝 组件 压 力增 高或 者熔 体 过 滤 器 压 差 加 大 ， 甚 至 击穿

  收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ５ － ０ ２ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ６ — １ ８ 。

  过滤 网 ， 结 果是 缩短 了喷 丝 板 或熔 体 过 滤 器 的使 用 周期 ， 增 加 了断 头丝 ， 也 恶 化 了产 品品 质 。使 纺 丝 、 卷绕 以及拉 伸 时产 生 大 量 毛丝 ， 增 加 了成 品 纤维 的

  滤器压差过高、 熔体温度 过高杂质多等 因素造成纺 丝飘丝断头 ， 在一般的情况下提供 的产品 品质保证特 性黏 度 的变化 在 ０ ． ０ ０ ２ ｄ Ｌ ／ ｇ以 内 ， 对 纺 丝 的组 件压 力无 影 响 。在 熔 体过滤 器切 换过 程 中过 滤器 填充 的 物料不排 出系统 ， 过滤器里的熔体发生降解 ， 产生有 色物 料 。这些 有 色物 料 为 凝 集 粒 子 ， 凝 集 粒 子是 指 聚酯 产 品 中不 小 于 １ ０ ｍ 的粒子 ， 也包括 凝胶粒

  ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ， ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ８ ２ ６ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ８

  在化 纤 生 产 中 ， 熔 体 过 滤 器 是必 不 可 缺少 的一 个 设 备 。熔体 过 滤 器 主要 用 于 分 离 Ｐ Ｅ Ｔ熔 体 中所 含 的凝 聚 粒 子 ， 以 保 证 通 过 过 滤 器 后 的物 料 干 净 。 保 证 后段产 品品质 即纺 丝 的品质 。熔体 从 反应 釜 出

  放 口处观察物料颜色 ， 物料颜色正常后准备反灌 ， 反 灌 的 目的是排 除云线 熔体 过滤 器反 灌 现场将人 口三通 阀 ３关到灵敏点以内， 开出 口 三通 阀 ４进行 反灌 ， 反 灌 １— ２ ｍ ｉ ｎ结束 后 出 口三 通 阀 ４全开 ， 人 口三通 阀 ３和原 在线 台 Ａ 台过 滤 器 出 口三 通 １交替 开关 ， 直 到三通 阀 ３全开 ， 三通 阀 １全 关， Ａ 台过滤 器 出 口三 通 ２全 关 ， 切换结 束 。整 个 切

  （ 江苏盛虹科技股 份有 限公 司 ， 江苏 吴江 ２ １ ５ ２ ２ ８ ）

  摘要： 旧切换 方法虽 然能将大部分积料排 出系统 ， 但在整个正灌和反灌过程 ， 物料停 留在过滤器里会发生 降解。新切换方法 增加了 １ 次正灌和反灌 ， 可 以将另过滤器的降解物料 全部排 出系统 ， 使 后续到达 纺丝的物 料全是新料 ， 而切换 时间并未增

  关键词 ： Ｐ Ｅ Ｔ ； 熔体直纺 ； 过滤器切换 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ３ ． ４ １ ； Ｔ Ｑ ０ ５ １ ． ８ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ８ ８２ － ６ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ － ０ ０ ２ ９ － ０ ３

  道 过 滤至关 重要 ， 杂 质 到 纺丝 会 导 致 飘 丝 、 断头 ， 对 纺丝 生产 造成 严 重 影 响 。特 别 是 在切 换 过 滤 器 时 ， 熔 体 物性 发 生 变 化 很 大 ， 很容 易导致纺丝飘 丝、 断 头、 色泽丝 。为解 决这 个 问题 ， 经 过多 次实 验来 优化 熔 体 切换 方法 ， 减少 切换 过 滤器 时对 纺丝 的影 响 。