一种熔体滤芯圆周端面焊接装置的制作方法

  1、生产熔体滤芯的其中一道工序为将端面圆周进行焊接，此工作要求设备具备了较高的精准度，熔体滤芯圆周端面焊接时一般会用先定位、后通过熔体滤芯的旋转，焊枪将在端面圆周上方进行焊接的方式来进行，熔体滤芯在这一过程中会因为旋转时的焊接产生大量的热，这就需要要求滤芯工装具备良好的散热性能；现有的滤芯工装大多采用铜环作为夹紧定位工装，但是由于铜环受热会发生变形，存在熔体滤芯定位精度较低，熔体滤芯定位不方便，焊接质量较差等问题。

  1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，熔体滤芯定位方便，定位精度高，而且散热效果好；熔体滤芯焊接加工自动化程度高，焊接效率高，焊接质量好，可以有效解决背景技术中的问题。

  2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，包括底座上设有的支撑架，支撑架包括固定在底座上的底板，底板的顶端通过支撑杆固定连接有支撑环，所述支撑环的圆孔内转动连接有回转支承，回转支承的外环固定在支撑环上，回转支承的内环固定连接有空心轴套；空心轴套顶端固定连接有水平设置的三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪之间卡接有滤芯工装，且滤芯工装为铜环结构；所述支撑架上还设有驱动空心轴套转动的驱动装置；所述支撑环上固定连接有竖直设置的气动滑台一，气动滑台一的滑座上固定连接有水平设置的气动滑台二，气动滑台二的滑座上固定连接有竖直设置的焊枪；所述底座上还设有操作台。

  3、进一步的，所述滤芯工装由三等分的弧形圈收尾相连组成，且三爪卡盘的卡爪分别对滤芯工装的弧形圈夹持，且卡爪为钢材料。

  4、进一步的，所述驱动装置包含固定于支撑杆上的减速电机，减速电机的转轴上固定连接有主动轮，所述空心轴套的外壁末端固定嵌套有从动轮，且主动轮和从动轮之间通过皮带连接。

  5、进一步的，所述底板上固定设有竖直设置的气动滑台三，气动滑台三的滑块上固定连接有升降板，升降板顶面固定设有竖直设置的定位轴，定位轴的顶部为圆锥结构。

  6、与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：本熔体滤芯圆周端面焊接装置，通过钢材质的卡爪对铜材质的滤芯工装做固定卡接，不仅使滤芯工装与熔体滤芯的同轴度高，提高熔体滤芯的定位精度，增加滤芯工装的结构强度，而且防止滤芯工装受热变形，进一步保证了熔体滤芯的定位精度，提高焊接质量；而且滤芯工装为三等分圆环结构，不但可以对不同外径大小的熔体滤芯做定位夹持，熔体滤芯定位方便，而且散热效果好；通过气动滑台一、气动滑台二和伸缩缸驱动焊枪对熔体滤芯圆周端面进行自动焊接，并通过减速电机驱动三爪卡盘以及熔体滤芯进行转动，对熔体滤芯的圆周端面进行全方位焊接，自动化程度高，焊接效率高，焊接质量好。

  1.一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，包括底座上设有的支撑架，支撑架包括固定在底座上的底板，底板的顶端通过支撑杆固定连接有支撑环，其特征是：所述支撑环的圆孔内转动连接有回转支承，回转支承的外环固定在支撑环上，回转支承的内环固定连接有空心轴套；空心轴套顶端固定连接有水平设置的三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪之间卡接有滤芯工装，且滤芯工装为铜环结构；所述支撑架上还设有驱动空心轴套转动的驱动装置；所述支撑环上固定连接有竖直设置的气动滑台一，气动滑台一的滑座上固定连接有水平设置的气动滑台二，气动滑台二的滑座上固定连接有竖直设置的焊枪；所述底座上还设有操作台。

  2.根据权利要求1所述的一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，其特征是：所述滤芯工装由三等分的弧形圈收尾相连组成，且三爪卡盘的卡爪分别对滤芯工装的弧形圈夹持，且卡爪为钢材料。

  3.根据权利要求1所述的一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，其特征是：所述驱动装置包含固定于支撑杆上的减速电机，减速电机的转轴上固定连接有主动轮，所述空心轴套的外壁末端固定嵌套有从动轮，且主动轮和从动轮之间通过皮带连接。

  4.根据权利要求1所述的一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，其特征是：所述底板上固定设有竖直设置的气动滑台三，气动滑台三的滑块上固定连接有升降板，升降板顶面固定设有竖直设置的定位轴，定位轴的顶部为圆锥结构。

  本技术公开了一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，包括底座上设有的支撑架，支撑架的顶端固定设有支撑环，所述支撑环的圆孔内转动连接有回转支承，回转支承的外环固定在支撑环上，回转支承的内环固定连接有空心轴套；空心轴套顶端固定连接有水平设置的三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪之间卡接有滤芯工装；所述支撑架上还设有驱动空心轴套转动的驱动装置；所述支撑环上固定连接有竖直设置的气动滑台一，气动滑台一的滑座上固定连接有水平设置的气动滑台二，气动滑台二的滑座上固定连接有竖直设置的焊枪；本技术具有熔体滤芯定位方便，定位精度高，而且散热效果好；熔体滤芯焊接加工自动化程度高，焊接效率高，焊接质量好等优点。

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